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瓦線印刷工藝、配紙、人員操作 20條措施解決爆線

紙板、紙箱爆線,主要在控制好紙板的水份及破壞紙板纖維層的結(jié)構(gòu)上下功夫,本文主要從紙板生產(chǎn)、后加工工序、原料搭配、機(jī)器設(shè)備、人員操作等方面分享一些預(yù)防爆線的措施以及常見(jiàn)的解決方案。
    1、紙板生產(chǎn)中,注意補(bǔ)充水分
    (1)發(fā)揮蒸汽噴淋的作用,給瓦楞芯紙噴蒸汽以補(bǔ)充水分,同時(shí)也可在面、底紙與瓦楞芯紙接觸面加裝蒸汽管?chē)娏芟到y(tǒng),給面底紙補(bǔ)充水分。
    (2)減小預(yù)熱缸原紙包角的角度,避免水分蒸發(fā)太多。
    (3)關(guān)掉后段干燥部分熱板蒸汽,減少水分蒸發(fā)。
    (4)減少紙板抽風(fēng)或不抽風(fēng)。
    (5)對(duì)整板紙用蒸汽管對(duì)著瓦楞的方向噴蒸汽。
    (6)適當(dāng)加大上糊量。
    2、后加工生產(chǎn)工序,可適當(dāng)用水印刷
    (1)印刷機(jī)用一色組將水墨洗凈,用實(shí)地膠版在相對(duì)應(yīng)爆線位置,用水印刷以增加爆線位置水分。
    在啤切時(shí)發(fā)生底紙大面積爆線時(shí),也可在印刷機(jī)用實(shí)地膠版用水對(duì)爆線面紙進(jìn)行過(guò)水印刷以補(bǔ)充水分。
    (2)小部分爆線的,可人工對(duì)其折線處擦拭水分以增加紙板濕度。
    但要注意以上兩種補(bǔ)充水分情況,均要控制水量。如水分含量太大則會(huì)導(dǎo)致紙板彎曲、濕爛。補(bǔ)充水分后,要正反翻壓以避免紙板彎曲,并不能馬上生產(chǎn),要待水分完全被紙板吸收后才能生產(chǎn)。
    3、原紙搭配:調(diào)整面、底紙與瓦楞芯紙的克重比例
    空氣干燥的環(huán)境,在紙質(zhì)搭配時(shí)可適當(dāng)降低用紙克重。在配紙時(shí)要考慮到面、底紙與瓦楞芯紙的克重比例。
    如在材質(zhì)搭配時(shí)瓦楞芯紙的克重大于或等于面、底紙的克重,則容易引起紙板在折疊時(shí)爆裂。因此紙板材質(zhì)的搭配比例應(yīng)為,面底紙:芯紙=(1.2~2):1。即面、底紙的克重應(yīng)是芯紙克重的1.2~2倍。
    4、操作人員在操作時(shí)要遵守的準(zhǔn)則
    (1)嚴(yán)格執(zhí)行有效的改善措施并按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
    (2)雙坑或以上坑型紙板折線處,要用雙壓線或大頭線以增大壓線面積(標(biāo)準(zhǔn)壓線寬度應(yīng)等于紙板啤切后的厚度這樣就會(huì)避免紙箱起拱)。
    (3)檢查模切膠墊和啤切底板的平整度,發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)翻磨或更新。
    (4)對(duì)易爆的壓線處要先用預(yù)壓輪預(yù)壓一次以破壞紙板壓線處的纖維結(jié)構(gòu),增加折線處的承受力。
    (5)對(duì)爆線部位的壓線輪墊上一層海綿條以平衡壓線處的壓力,減少爆線。壓線爆線的面所壓的壓線輪要呈圓弧形,而不要呈矩形。
    (6)在模切爆線位增加海綿條。
    (7)壓線方式應(yīng)選擇三點(diǎn)式(即凹對(duì)凸)或五點(diǎn)式(即凸凹凸凹凸);選擇壓線的高度要依據(jù)材質(zhì)、坑型、坑紋方向,選擇不同高度的壓線?傮w原則:同一模板順坑紋方向的壓線要低于橫坑紋方向的壓線,同坑型材質(zhì)高的壓線要高于材質(zhì)低的壓線。
    (8)開(kāi)槽口盡量選用U形,少用矩形。
    (9)做好設(shè)備保養(yǎng)和清潔工作。
    (10)對(duì)超過(guò)使用壽命的瓦楞輥要及時(shí)翻新或更換。印刷開(kāi)槽刀不利的要及時(shí)更換。
    (11)要經(jīng)常檢查各設(shè)備壓線輪是否有殘缺或不圓滑的地方,軸承是否有損壞,上下輪是否對(duì)稱(chēng),檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要及時(shí)予以維修或更換。


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